1. 编织工艺

 方式：方型编织、圆型编织、发辫式编织。  

 密度控制：通过纤维股数和编织角度调节（常见密度1.2~2.0g/cm?）。  

  截面形状：方形（通用型）、圆形（旋转轴密封）、异形（特殊工况）。 

2. 复合结构

  芯层增强：内部包覆金属丝（如304不锈钢丝）以提高抗挤出能力。  

  表面处理：浸渍PTFE乳液或石墨涂层，降低启动力矩。

三、技术参数

性能指标          典型值（纯PTFE） 增强型（碳纤维+PTFE） 

温度范围           -200℃~+260℃     -200℃~+280℃       

线速度         ≤15m/s          ≤25m/s             

耐压强度           10~20MPa        20~50MPa          

压缩率            15%~25%         10%~20%            

摩擦系数           0.05~0.1         0.03~0.08           

 pH适用范围         0~14             0~14               

四、应用场景与选型指南**

1. 按介质选型

强酸碱：纯PTFE或玻璃纤维增强型。  

 有机溶剂：碳纤维增强型（防溶胀）。  

食品/医药：白色***级PTFE（符合FDA标准）。  

2. 按工况选型

   高温高压：石墨复合PTFE（导热性好，耐温可达300℃）。  

   动态密封：含润滑剂浸渍的编织结构（降低摩擦热）。  

   ***温：纯PTFE（保持-196℃下柔韧性）。  

3. 行业典型应用

化工：反应釜搅拌轴密封（耐硫酸、硝酸）。  

能源：蒸汽阀门填料（耐300℃蒸汽，石墨增强）。  

 食品：灌装机旋转接头（***、耐清洗剂）。  

五、安装与维护规范

1. 安装步骤

  清洁：***清除密封腔旧填料和杂质。  

   切割：盘根环切口45°斜接，长度=轴径×1.05~1.1。  

   分层压装：每圈错开120°安装，压紧力逐层递增（推荐压力2~4MPa）。  

2. 预压处理

   冷压：初始预紧力为工作压力的30%，运行24小时后调整。  

   热压：在80℃~100℃下热紧，补偿热膨胀差异。  

3. 维护要点 

   泄漏控制：允许微量泄漏（<5滴/分钟）以润滑摩擦面。  

   寿命评估：定期检测压缩回弹率，下降20%即需更换。  

六、***与认证

ASTM D3308：PTFE密封材料性能测试标准。  

*** 9001/14001：生产质量控制体系。  

FDA 21 CFR 177.1550：食品接触级PTFE认证。